自动供托机构是全自动吨袋包装系统中至关重要的一环，它实现了托盘供给、定位、输送的完全自动化，是连接包装环节和仓储物流环节的“桥梁”，直接决定了整个包装线的效率和无人化程度。在这里小编以三维汉界机器生产全自动吨袋包装机系统为例，对自动供托机构进行简单介绍。当然了，如果有不恰当的地方敬请批评指正。

图为：全自动吨袋包装机自动供托机构

 
一、 自动供托机构的核心功能
全自动吨袋包装机系统中自动供托机构的核心功能就是自动为装满物料的吨袋提供托盘，其主要任务包括：
1.  自动分离：将堆叠的托盘逐个分离。
2.  自动输送：将分离出的单个托盘精准地输送到吨袋下方的指定位置（通常称为“挂袋工位”或“落袋工位”）。
3.  精确定位：确保托盘在承载吨袋前处于正确的位置和方向，以便吨袋能平稳、居中地落在托盘上。
4.  空托盘缓存：暂时储存一定数量的空托盘，保证生产不间断。
 
二、 主要组成部分及详解
一套典型的自动供托机构通常由以下几个子系统构成：
1. 空托盘垛存储库
功能：用于存放叠放成垛的空托盘。其容量决定了设备连续运行的时间，通常可存放6-20个托盘（取决于设计）。
结构形式：
    链条或滚筒平台：由一个可升降的平台支撑整个托盘垛。
    立柱导向机构：确保托盘垛在升降过程中保持稳定，不会倾斜。
    检测装置：安装有光电传感器或超声波传感器，用于检测剩余托盘的高度，并反馈信号控制提升机构的升降，始终保持最顶层的托盘处于同一待取高度。
2. 托盘分离与提取装置
这是整个机构的技术核心，负责将最顶层的一个托盘与下方的托盘垛可靠地分离开。常见的有以下几种方式：
叉臂式/推板式分离：
    工作原理：一组可伸缩的叉臂或推板从托盘垛的下方或侧面插入（通常利用托盘底部的缝隙）。提取时，叉臂向上抬起或推板向前推出，仅托起最下面的一个托盘，使其与上方的托盘垛分离。
    优点：结构相对简单，可靠。
    缺点：对托盘的制造精度和强度有一定要求，适用于标准、不易变形的塑料托盘或木质托盘。
吸盘式分离：
    工作原理：一个或多个大负载的真空吸盘盘组从上方下降，吸附住最顶层托盘的表面或加强筋。然后提升装置向上运动，利用托盘自身的重力以及可能的辅助吹气装置，实现最顶层托盘的分离。
    优点：对托盘适应性较强，尤其适合没有缝隙或底部结构复杂的托盘。
    缺点：对托盘表面平整度和清洁度有要求，需要稳定的真空系统。

图为：全自动吨袋包装机自动供托机构现场运行图

 
夹臂式分离：
    工作原理：机械夹臂从两侧夹住托盘垛最顶层托盘的外缘或专门设计的凸起结构，将其水平拖出或提升分离。
    优点：抓取力大，非常稳定。
    缺点：对托盘的尺寸和夹取部位有特定要求。
3. 托盘输送系统
将已分离的单个托盘从提取工位快速、平稳地运送至吨袋下落工位。
常用设备：
    滚筒输送机：最常见的形式，由电机驱动的滚筒组成，托盘在其上滚动前进。速度可调，运行平稳。
    链条输送机：特别适用于重型负载和定位精度要求高的场合，通常带有链板或顶板来支撑托盘。
    皮带输送机：较少用于重型托盘，但可用于轻量化设计。
定位装置：输送线的末端设有挡停器（气动或液压）和导向杆，确保托盘能精确停止在预设的中心位置上，等待落袋。
4. 动力与控制系统
动力源：主要由电机（伺服电机、变频电机）、气缸和真空发生器提供动力。
控制核心：由PLC（可编程逻辑控制器）统一指挥。
    PLC接收来自各个传感器（如光电传感器、限位开关、视觉传感器）的信号，例如：“托盘垛低位报警”、“托盘分离完成”、“输送线上有托盘”、“托盘已到位”等。
    PLC根据预设程序，发出指令控制电机启停、气缸动作、真空吸盘通断，协调整个供托流程与吨袋包装机的其他环节（如挂袋、落料、拆垛）同步进行。
 
三、 工作流程（以一个循环为例）
1.  就绪信号：吨袋包装机完成上一个循环，挂袋工位的托盘已被满载的吨袋运走，并向供托机构发出“需要新托盘”的信号。
2.  托盘垛升降：存储库的传感器检测到指令，升降平台自动提升，将最顶层的空托盘升至预设的提取高度。
3.  托盘分离：分离装置（如叉臂）动作，插入托盘垛，将最底层（或最顶层）的一个托盘分离出来。
4.  托盘移交：分离出的托盘被放置到等待的输送线上。
5.  托盘输送：输送线启动，将托盘运往挂袋工位。
6.  精确定位：托盘到达指定位置，触碰限位开关或被视觉系统识别，输送线停止，挡停器升起，将托盘牢牢固定在中点。
7.  信号反馈：供托机构向主控系统发出“托盘已就位”信号。
8.  等待下一循环：吨袋包装机开始进行挂袋、充填等作业，供托机构回归待机状态，准备下一次供托。
 
四、 优势与选型注意事项
优势：
高效：节拍快，可与高速包装机完美匹配。
省人：完全替代了叉车和人工摆盘，节省1-2名劳动力，降低人工成本和安全隐患。
可靠：机械自动化运行，稳定性高，错误率极低。
智能化：易于集成到整个工厂的MES/WMS系统中，实现数据化管理。
 
选型注意事项：
托盘规格：必须明确托盘的材质（塑料、木质、钢制）、尺寸、底部结构、重量以及是否有损坏或变形，这些直接影响分离方式的选择。
生产节拍：需要供托的速率必须与包装机的速度相匹配。
扩展性：存储库的容量是否满足生产需求，是否需要兼容多种规格托盘。
安全装置：是否具备防撞、防夹、防垛坍塌等安全设计。
 
自动供托机构虽不是吨袋包装机的主机，但却是实现全自动化的“最后一公里”，它的稳定性和可靠性对于保障整条生产线流畅、高效运行至关重要。